控制圆筒形拉伸模具的压边力，有以下几种方法：

采用合适的压边装置

• 液压压边装置：通过液压系统提供压边力，可利用电液比例控制技术，通过比例压力阀按输入的电信号连续地、按比例地对油液压力进行控制，进而精确控制压边力大小。

• 弹性压边装置：常见的有橡皮、弹簧、气垫等作为压边力来源。但橡皮和弹簧压边力会随弹性形变量增大而增大，不太适合需变压边力的情况，气垫相对更稳定，可通过调节气压来控制压边力。

• 电磁压边装置：如可拆卸式电磁压边拉深模具，通过可控直流电源给电磁线圈提供可调节的励磁电流，产生精确可控的电磁力来施加压边力1。

运用先进的控制技术

• 使用压力传感器：在模具的压边圈或相关部位安装压力传感器，实时监测压边力的大小，并将压力信号反馈给控制系统，操作人员可根据反馈数据及时调整压边力2。

• 基于模拟软件优化：利用 AutoForm、Dynaform 等模拟软件，对圆筒形拉伸过程进行模拟，分析材料在不同压边力下的流动情况、起皱和破裂风险等，从而确定合适的压边力范围和变化规律，为实际生产提供参考。

合理调整工艺参数

• 拉伸速度：拉伸速度对压边力有影响，速度过快可能导致材料流动不均匀，增加起皱和破裂的风险，需适当降低拉伸速度，使材料在压边力作用下能更均匀地流动，一般来说，首次拉伸速度可控制在 5-10mm/s，后续拉伸速度可根据材料和模具情况适当调整。

• 拉伸比：拉伸比过大，材料变形程度大，所需压边力也大，容易拉裂；拉伸比过小，又可能导致起皱。要根据材料的性能和圆筒形零件的尺寸要求，合理选择拉伸比，通常首次拉伸比在 1.3-1.5 之间，后续拉伸比在 1.1-1.3 之间。

优化模具设计与制造

• 合理设计压边圈结构：压边圈的形状、尺寸和刚度等对压边力的均匀分布和控制有重要影响。例如，采用可调节式压边圈，通过在压边圈上设置不同的调节机构，可根据需要在不同位置施加不同的压边力，以适应圆筒形拉伸过程中材料的不均匀流动。

• 保证模具加工精度：模具的加工精度直接影响压边力的控制效果，关键部件精度控制在 ±0.005mm 以内，使用慢走丝线切割和精密磨床加工模座等关键部件，保证模座平行度≤0.02mm/300mm，导柱导套配合间隙≤0.01mm。