优化模具设计与制造：检查模具的表面粗糙度，若表面粗糙会导致拉伸件表面不平整，需对模具工作表面进行研磨、抛光处理。同时，确保凸凹模间隙均匀，不均匀的间隙会使材料受力不均，造成外形不平，必要时对模具进行修整或更换。

调整冲压工艺参数：合理控制拉伸速度，速度过快可能使材料变形不均，适当降低速度可改善外形质量。精确控制压边力，压边力过小无法有效防止起皱，过大则会增加材料流动阻力导致局部变形，需根据材料特性和拉伸情况进行调整。

改善材料质量：检查材料的厚度公差，厚度不均匀的材料在拉伸过程中易产生外形不平，应选用厚度公差符合要求的材料。同时，保证材料的力学性能均匀，避免因材料性能差异导致变形不一致。

增加整形工序：在拉伸后增加整形工序，通过整形模具对拉伸件进行进一步的挤压和校正，使外形达到平整要求。

加强润滑处理：在模具和材料表面涂抹合适的润滑剂，降低摩擦阻力，使材料在拉伸过程中更均匀地流动，减少因摩擦不均导致的外形不平。